憧憬千亿产值 湖北仙桃精织一块口罩布

发布时间:2022年06月02日
       湖北仙桃, 中国最大的无纺布生产基地、世界第一口罩生产基地, 目前口罩产能10亿只/日。防疫三年, 仙桃将口罩产业从小到大, 从被动到主动, 从企业到政产学研联动, 形成了包括原材料、辅料在内的完整产业链。材料、产品、加工等环节。近日, 在全球非织造布技术创新峰会期间, 湖北省仙桃市副市长闫志超告诉第一财经记者, 截至目前, 仙桃市聚集了2000多家非织造布制品企业, 每年产值近500亿元。 .仙桃将继续发挥自身优势, 做强特色产业, 打造无纺布小镇。到2025年, 包括口罩在内的无纺布总产值将达到1000亿元。一夜暴富的口罩城“在纺织看中国, 在中国看仙桃”。仙桃是我国最大的一次性口罩生产基地。但长期以来, 口罩并不是普通人的日常必需品, 相关行业也受到市场需求的制约, 无法发展。直到2020年初, 湖北武汉爆发新冠肺炎疫情, 口罩和防护服极度紧缺, 让湖北仙桃的口罩行业走在了风口浪尖。其中, 仙桃彭场镇最为“耀眼”。这个面积不到武汉2%、常住人口不到武汉1%的乡镇, 生产着中国60%的无纺布制品, 供应着全国80%的防护用品, 占据了全国四分之一的全球熔喷布市场份额。武汉疫情严重期间, 彭场镇满大街都是“点焊机配件”, “鼻梁筋配件”招牌。每家每户都有一台点焊机, 从无纺布车间进口一些口罩片就可以生产口罩。
       由于市场供不应求, 口罩价格从疫情前的最低价0.05元/片暴涨了20到30倍。 “十年打工, 一份空档,

半年口罩成为百万富翁, 镇上做口罩的人都发了财。”当地知情人表示, 一块一次性医用口罩, 从出厂到戴在老百姓脸上, 就能从“穷人”身上赚到1~2元钱, 月入1000万元不是梦.口罩原材料也涨了, 一吨熔喷布的价格从3万涨到60万多;可以将出厂价25万元左右的电影制片人卖给彭场镇。乞讨。它上升很快, 下降很快。到4月中旬, 点焊机已经从高峰期的2.5万元跌至5000元左右, 蓬昌镇口罩车间的利润不到高峰期的10%。一段短暂的发财奇幻之旅就此落幕。虽然“精织”的口罩布一夜之间难以为继, 但疫情过后, 口罩已成为每个人保护健康的必需品。如何把这个小小的口罩变成一个大产业,

仙桃人开始努力升级口罩行业的产能、结构和品牌。作为全国最大的无纺布产品基地, 仙桃年可生产无纺布产品90万吨, 产值近500亿元。据湖北非织造布技术创新中心统计, 仅在口罩生产方面, 仙桃的日产能可达10亿只左右。高产能解决国内难题除了对口罩的需求不断增加, 大量使用口罩带来的环境破坏和污染也成为全社会亟待解决的问题。据统计, 在疫情防控期间, 全球每月需要使用和丢弃的口罩有1290亿只, 其中75%的废弃口罩最终会被填埋或入海, 这些口罩的使用时间长达450年。分解。仅2020年, 就有约15.6亿个口罩流入海洋, 带来4680至6240吨海洋塑料污染。作为国家重要的无纺布生产基地, 仙桃在加快口罩产业技术升级方面发挥着重要作用。仙桃市科技局局长何立芬表示, 为鼓励更多企业参与口罩产品技术创新, 政府部门积极建立产学研机制, 搭建公共技术创新平台, 牵头湖北非织造布技术创新中心和创新联盟成立。 .目前, 创新联盟的20多家成员企业已经积累了30多项与无纺布产品相关的专利。例如, 纳米材料、生物降解材料、微纳米纤维和石墨烯材料等被用于口罩原材料的创新研发, 不仅提高了口罩的含金量, 还有效降低了口罩的废品率。
       除了通过技术创新推动无纺布产业升级外, 闫志超还透露, 仙桃还在积极打造4个基地(国家应急防护物资储备基地、国家无纺布原料供应基地、国家无纺布生产基地、国家无纺布装备制造基地)和2个中心(建设国家级无纺布质量检测中心)中心, 国家非织造布技术创新中心), 力争“十四五”末仙桃非织造布产业产值达到1000亿元, 定点企业200家, 年出口额60亿美元和税收创造。
        40亿元, 培育20多个知名品牌, 建设世界一流的无纺布生产基地。