冲刺双碳 三一桩机灯塔工厂引领行业新风尚

发布时间:2022年05月24日
       9月27日, 世界经济论坛(WEF)正式发布了新的全球制造业“灯塔工厂”名单。三一重工北京桩机厂成功入选, 成为全球重工行业首家获得认证的“灯塔工厂”。
       智能制造是这家工厂最耀眼的光芒, 绿色是它的底色。
       为助力“3060”双碳目标, 三一桩机灯塔厂也发挥了“灯塔”级示范作用。截至2021年8月, 三一桩机灯塔厂累计节电38.63万度, 节电30.16万立方米, 节水4.74万吨。根据国家环保指标中各种能源的二氧化碳排放系数计算, 桩机厂每年减少二氧化碳排放3977吨, 排放量同比下降30.5%。同时, 三一桩机灯塔厂年产值同比增长35.78%, 人均产值同比增长14.36%。碳排放量减少, 产值和人均效率双双提高。这是如何实现的?三一桩机灯塔厂给出的答案是:通过工业互联网技术与产业机制相结合, 建立最优能效模型和评价指标, 实现能源精细化管理和节能应用。
       总之, 从源头上“踩油门”, 再在细节上“慎重计算”, 实现整体脱碳。从源头上“牢牢踩油门” 过去, 大型工厂存在漏水、漏电等问题, 肉眼难以察觉。作为大型装备制造厂, 三一桩机灯塔工厂生产的产品种类多、批量小、工序复杂、能源使用分散、涉及水、电、油、气等多种介质, 能耗计算和管理难度更大。三一桩机灯塔厂从源头做起, 利用5G和工业互联网技术,

连接厂内上千台水电、油气仪表和制造设备, 覆盖焊接、涂装等全流程, 并进行实时数据采集和监测。 .同时, 三一桩机灯塔厂打造首个能源拓扑图数字标牌, 将能源消耗可视化, 让每一分钟的能源消耗、每一克碳排放都可追溯, 让黑能源消耗的窟窿无处遁形。例如, 2021年5月某日, 厂内某厕所用水量为108吨/天, 系统立即发出用水量超限报警。相关负责人检查发现, 厕所地下管网存在严重漏水点, 迅速修复用水量。它下降到 11.2 吨/天, 恢复到正常水平。目前, 三一桩机灯塔厂开发了手机实时报警功能, 当小时能耗超限, 日能耗差异率过大时, 会发出报警推送, 真正做到“踩油门”。三一桩机灯塔厂通过精准核算、差异分析、异常能源监测等措施, 对能源进行精细化管理。
       截至2021年8月, 实现年节水4.74万吨, 下降58.9%, 节电38.63万千瓦时。推广应用至三一集团31家子公司, 实现年节水263万吨, 下降33.6%, 节电6088万度。 “用心”在细节能源精细化管理只是基础。结合产业机制, 对工厂各工序的能效进行“精细计算”。例如,

在焊接方面, 有连续焊、断续焊、点焊等10多种焊接工艺, 硬质合金钢、低碳合金钢等原材料有10多种, 有20多种板厚。还有 3 种类型的开口。对于不同的焊接工艺、不同的原材料、不同的板厚、不同的坡口组合, 如果焊机一直工作在固定的工作模式, 不能根据具体情况随时调整, 就会造成能源浪费。三一桩机灯塔厂结合近三年积累的万亿焊接历史数据, 建立了焊机优化能效模型, 识别异常能耗, 优化流程, 提高效率, 降低成本。例如用于SK580旋挖钻机18m机锁钻杆外键的焊接。优化后, 每公斤焊丝的电耗从1.71千瓦时/公斤降低到1.40千瓦时/公斤, 节电16.9%, 节省混合气18.2%。仅通过焊接这一工艺, 三一桩机灯塔厂将在2021年1月至2021年8月节电14.3%, 节省混合气23.0%。
       对于切割、喷漆、机加工等工艺及相关设备, 三一桩机灯塔厂结合相应的开展节能应用的特点, 使设备可以根据具体情况“灵活变通”, 一直处于最节能的运行状态。通过分析和优化整个制造过程中的每一个细节, 到 2021 年, 没有任何